如森合肥空调清洗今天为大家剖析一组关于中央空调冷凝器化学清洗的案例，通过这个案例希望大家可以到冷凝器的化学清洗步骤有一个大致的了解，详情如下。
     系统设备概况
     该大楼中央空调冷却水系统是敞开系统，由于受外界风沙的影响，加上北方水质硬度高的特点，冷却水在挥发的过程中不断地补水，使沉淀物越积越多，从而产生了比较严重的水垢、菌藻和锈蚀，尤其是主机冷凝器内由于水分和空气的窜入，引起冷凝器蒸发系统内大量污垢的生成，导致氟里昂系统和机组冷却润滑油系统被污染，每隔2 ~ 3d润滑油即变成酱油色，必须进行更换，因而直接影响了设备的正常运行。
     清洗特点
     清洗系统材质 中央空调冷凝器有两台，壳层为冷凝/蒸发系统，材质为A3碳钢，壁厚10厘米，采用R11为冷媒介质;管层走冷却水，管道采用低翅片优质铜管，由于该中央空调清洗系统的材质为人A3/Cu组合型材质,所以对缓蚀剂的选用提出了一定的要求。清洗应控制的指标一般来说，水分是离心式制冷机组冷凝蒸发系统的大敌，系统带水将会造成危害。
     污垢分析 据上述分析，形成于冷凝/蒸发系统内的污垢，既有润滑油品及其反应产生的油泥类物质和高温分解产生的积炭，又有R11分解产生的淤渣，还有腐蚀引起的锈蚀物和镀铜产物，因此，待清洗设备的垢样成分复杂，这就要对清洗配方做出适宜的选择。
     清洗流程 待清洗制冷机组的尺寸为1000 x3800mm的卧式圆柱体设备。由于设备的结构只能采用横式清洗法，而冷凝/蒸发系统内管束及附件较多，因此，清洗流程的走向复杂并易出现死角，这样就给清洗工作带来一定的困难，清洗中必须对工艺予以认真考虑。
     清洗现场条件 清洗现场无任何风源、热源，故清洗和钝化过程不能施以加热和空气搅动；现场众多的电气线路又使得清洗溶剂和干燥脱水溶剂不能采用石油类有机可燃溶剂。因此 清洗剂和钝化剂必须具备常温高效的特点，干燥方式也需另寻途径。
     清洗的实施
     1.清洗工序
     预冲洗―酸洗—水冲洗―碱洗―水冲洗—钝化―废液处理— 氮气吹扫—加热干燥―抽真空试压—充氮气保护。
     2.按清洗土艺流程图配制好有关清洗管线待用。
     3.预冲洗过程。将在清洗箱中配制好水溶液打入系统中，循环20分钟，并试漏后排入下水道。通过加入有润湿成分的预冲洗液，可冲洗掉系统内的游离污垢和表面浮油，改善系统内壁润湿性能，为酸洗做好准备。
     4.酸洗过程。分批在清洗箱中配制好酸洗液，搅拌均匀后打入系统内进行循环清洗。为避免设备的腐蚀，在清洗开始2小时后还应补加的2g/kg的LX-9001。酸洗过程中需要同时进行总铁、酸度和腐蚀率的监测。酸度：30分钟一次，总铁：30分钟一次， 待酸度总铁趋于稳定后便可结束酸洗过程，共计酸洗时间4小时。
     5.酸洗废液处理。酸洗结束后，将废液打入6米的污水中和箱中待处理。
     6.水冲洗。清洗残液排干后，用高压消防水进行20分钟的置换，置换水排入下水道。
     7.碱洗过程。分批在清洗箱中配制好碱洗液，搅拌均匀后打入系统内进行循环清洗2小时。确保碱洗过程中的设备安全。每隔20分钟进行一次浓度的测定。
     8.碱洗废液处理。碱洗结束后将废液打人中和箱中与酸洗废液进行中和(可用烧碱刺节)，调值至中性后排放。
     9.钝化过程。按比例配好钝化液，搅拌均匀后打入系 内，循环2小时后打入废液箱中，然沿打开机组低排阀排空残液。
     10.钝化液处理。先加hcl调ph值至3 ~4，然后加人适量七水硫酸铁，不断搅拌10分钟后，废液颜色由橘红色变为暗黄色；再加人适量的氢氧化钠调节PH值至8左右，搅扑10分钟后 废液为暗绿色黏稠液，加水稀释后即可排放。
     11.吹扫过程。钝化结束后，用氮气吹扫掉系统内的水分和清洗残液。
     12.干燥过程。用工业电热毯包裹好机组进行温控加热， 同时在冷凝蒸发系统底部辅以电炉组加热。在此期间热源实行三班制。干燥终点判断：将变色硅胶放入冷凝/蒸发系统内，通过窗口观察硅胶颜色不变色，即可结束干燥。
     13.充氮气保护。取出变色硅胶，抽真空试压后，即可进行氮气保护。
     清洗效果评价
     1.化学清洗结束后打开设备，发现效果相当明显：原来附在设备器壁上的1 -2mm厚的污垢基本清除，露出金属本色，初步估算除垢率达到90%以上。
     2.现场清洗的成功实施，解决了生产的实际问题，提高了设备的传热效率，确保了中央空调设备的平稳、安全运行，收到了良好的技术经济效果。

          相关新闻：  中央空调通风管道污染      中央空调风管清洗方案制定